色差是注塑中常見的缺陷,它會嚴重影響產品的外觀甚至可能因為色差造成損失，形成色差的原因有很多， 如：塑膠原料的選擇、色母的混合方式、注塑工藝、模具設計的合理性、人員的操作性等各種原因，所以色差控制技術是注塑中公認較難掌握技術之一，現世邦塑膠模具開模廠家來談一談注塑產品加工出現色差怎么處理。
1.機器設備方面
在選擇注塑機時應考慮與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，須更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決，先解決好注塑機及模具問題才可以生產，以削減問題的復雜性。
2.原料色母選擇
控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。
鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；
對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。
3.色母混合方式
塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。
對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產有色產品，好的的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。
4.人員的規范化操作
要在生產過程中防止人員失誤而產生的不良誤差，在關鍵的環節把關，不能讓新手操控，找有經驗的師傅協助完成。
5.掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前還須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。
除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。
非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
世邦注塑模具加工工廠是一家專注于從事模具設計制造及注塑制品生產集團企業，公司專注于為各pin牌提供從產品設計、模具制造、注塑成型與組裝、售后服務為一體整套解決方案，產品廣泛應用于家用家電器外殼配殼配件、醫療醫用器械注塑配件、化妝品包裝注塑件等領域。歡迎來電咨詢13332683013（微信同號）
