世邦小家電外殼注塑件有哪些生產(chǎn)工藝？
塑料是一種以合成或天然的高分子聚合物，相對于金屬、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性強等優(yōu)點，塑膠制品在我們的生活中廣泛應用，塑料工業(yè)也在當今世界上占有極為重要的地位。在家電產(chǎn)品，尤其是小家電外殼注塑件，在我們的生活中很常見。
近年來，一些塑料加工新技術、新設備在家電塑料制品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態(tài)注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。下面就來說說世邦小家電外殼注塑件有哪些注塑工藝。
1. 精密注塑
精密注塑可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復性。
采用這一技術的注塑機可以實現(xiàn)高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開環(huán)或閉環(huán)控制，因此可以對注塑工藝參數(shù)實現(xiàn)高精度控制。
通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內(nèi)已有不少塑機企業(yè)能生產(chǎn)中小型精密注塑機。
2. 快速成型技術
快速成型技術不需要模具即可實現(xiàn)塑件的小批量生產(chǎn)。
目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。其加工過程是，由計算機控制的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經(jīng)過的位置上，塑料微粉受熱熔化并粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經(jīng)過反復掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的制品。
3. 熔芯注塑技術
熔芯注塑技術通常被用于成型對空腔粗糙度和精度要求較高的。
熔芯注塑技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然后再用芯型作為嵌件注塑成型。在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術較重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。
4.氣輔/水輔注塑成型
氣輔/水輔注塑成型的用途廣泛，可成型多種類型的塑膠注塑件，其典型制品是電視機外殼。
氣輔/水輔注塑成型時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。通過塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結構，塑件定型后排出氣體或水即可脫模。
此類制品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優(yōu)點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。
近年來，國內(nèi)雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產(chǎn)設備尚不穩(wěn)定。
5. 電磁動態(tài)注塑成型技術
電磁動態(tài)注塑成型技術通過電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復振動。由于在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，并減小了制品的內(nèi)應力。
6. 覆膜注塑成型技術
使用覆膜注塑成型技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi)，然后注塑成型。
一般情況下，家電塑料制品對塑料模具的需求量非常大，例如，一臺冰箱或一臺全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副，一臺空調器需20多副，一臺彩色電視機需50-70副塑料模具。
同時，對塑料模具的技術要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大提高了模具設計以及現(xiàn)代模具制造技術的發(fā)展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內(nèi)的應用正在逐步增多。
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